堆高機

　　性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條三菱刀片件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。

　　1。高硬度和高耐磨性

　　 刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基螺旋絲攻本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上，硬質合金刀具材料的硬度都是85HRANACHI鑽頭以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。

　　2。足夠的強度與衝擊韌性

　　 強度是指抵抗切削力金屬切削油的作用而不致於刀刃崩碎與刀杆折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。

　　 衝擊韌性是指刀具材料在間斷切削或工業用油有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

　　3。高耐熱性

　　耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。

　　4。良好的工藝性和經濟性

　　為了便於制造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
 

　　在使用石英管的時候應該注意基本的維護工作。石英舟它本身具有耐高溫的性能優勢，而且化學性能也是很穩定的哦。它的特點很多，受到大家的歡迎。它的優勢很多，性能很好的材質，可以受到很大的使用，在各個行業和領域中使用。它的使用壽命，不僅僅受到材質，生產工藝的影響，還受到使用方法的影響。

　　所以在使用的過程中，應該及時合理的維護和使用，這樣的話可以延長使用壽命。在使用的時候，應該表面被碰撞，避免出現破損的問題。二是還應該避免和其他的物質發生腐蝕反應，直接影響性能。拖鏈電纜廠家告訴大家它不可以在高溫的環境中使陶瓷用，如果冷卻很快，會直接影響基本的壽命。它長期在高溫的環境中使用肯定是不行的哦。它需要在合理的環境和條件中使用，性能才可以發揮。

　　正確的認識石英玻璃

　　石英玻璃有透明和不透明石英玻璃兩種，透明和不透明石英玻璃是工業和科研使用的最有經濟價值的材料。其制造(采用熔煉方法)所用的原料為水晶或高純、超高純石英砂(透明石英玻璃)和白色石英砂(不透明石英玻璃)。這兩種原料都存在於自然界，它的石英成份為最純的SiO2所組成。

　　石英玻璃和水晶具有相同的化學成份，但在結構上大不相同。一石英管個是玻璃態，另一個是晶態。水晶經不起高溫熱衝擊，它遇高溫就會破裂並轉化成其它晶體變態，而石英玻璃經得起極高溫的衝擊。制造透明石英玻璃和不透明石英玻璃要求在高溫下進行，因為結晶SiO2在1713℃以上才能熔化。

　　1.現場有專職人員對金屬切削油進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括： 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　2. 保持金屬切削油的潔淨，工業用油嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入髒水(洗衣、洗手等)。

　　(1)金屬加工切削液類型的選擇。選擇切削液時，第一步是根據機床的機構裝置、切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取油溶性切削液或水溶性切削液。通常可以根據機床供應商的推薦和常規經驗進行選擇，如使用高速鋼刀具進行低速切削時，通常采用油溶性切削液;使用硬質合金刀具進行高速切削時，則宜采用水溶性切削液。同時需考慮本企業的實際情況，金屬切削油如車間的通風條件、廢液處理能力及前後道工序的切削液使用情況等，選取具體的切削液類型。

　　(2)金屬加工切削液品種的選擇。在確定了切削液類型後，要根據切削加工方式、加工材質以及對加工光潔度的要求等，選取切削液的品種。

　　1、全組裝式結構，隨意組合，倉儲架安裝、拆卸方便靈活。

　　2、立柱為裝配式結構，橫梁與立柱之間采用鋼扣卡插連接，並設以安全匙鎖定，防止脫落。

　　1、貨架規劃，倉儲貨架規劃好不但貨架可以有效提高倉庫的空間利用率，存取方便有條不紊還可以提升倉儲部門的工作效率

　　2、資金投入，如果資金充足可以考慮技術含量相對較高的設備，如自動化立體庫，穿梭車貨架，叉車直接揀貨體系等，與現代化智能、自動化倉儲接軌。

　　方法一：顯微鏡法

　　顯微鏡法有稱為金相法，它是將經過浸蝕公母釘的非標螺絲放在具有測微目鏡的金相顯微鉚釘鏡上放大，測量斷螺母面上鍍層的厚度。

　　方法二：計時液流法

　　計時液流法是用能使非標螺絲鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，企眼釘根據局部鍍層溶解完畢所rivet需要的時間，來計算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。

　　方法三：量具法

　　所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。

　　方法四：磁性法

　　磁性法測量非標螺絲鍍膜層厚度，是用磁性測厚儀對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性測量。

　　1、螺絲釘產品在使用過程中應注意產鉚釘品的正確使用方法，以保證不因使用不當造成產品的損壞，如：扭力不能超過公母釘最小破壞扭矩。使用中不能破壞螺絲表面的防鏽層，若已破壞或需要破壞後使用，則需在組裝完成後加防鏽層。

　　2、選擇有實力的不鏽鋼螺絲廠家非常重要。

　　3、不鏽鋼螺絲儲存過程中需加強對產品的保護，做到環境干燥，不應該把電鍍好的鐵螺絲放在潮的螺母地方。另外在包裝過程中要注意小心，不能暴力分裝。如需特殊要求的非標件時需要用網袋或其他物體包企眼釘裹，注意避免彼此的踫撞。

　　4、螺絲在搬運過程中需注意輕拿輕放，防止對產品造成損壞。按照包裝箱上的指示放置，要安排倉庫工作人員進行統一學習，指導操作人員的實際緊固件運輸操作流程及注意事項。這樣可防止螺絲的牙被損壞，導致通止規過不了，螺母配不上去。

　　5、不鏽鋼螺絲在使用過程中如遇到需要配合使用的螺母、墊圈等連接件時應了解與螺釘相配的產的性rivet能，做到合理配合。

　　鈦螺絲，純鈦是一種化學元素，化學符螺絲號Ti，原子序數22，外觀似鋼，具有銀白色光澤，是一種過渡金屬，純鈦螺絲的強度大，密度小，硬度大，熔點高，抗腐蝕性很強；由於其穩定的化學性質，良好的耐高溫，耐低溫，抗強酸，抗強堿，以及高強度，低密度，被稱之為“太空金屬”高純度鈦螺絲還具有良好的可塑性。

　　鈦合金螺絲這裡面可是有很大的學問，鈦合金是指以鈦為基礎加入其他元素組成的合金，其中螺母鈦合金又有鈦鋁合金、鈦銅合金、鈦錳合金等70種含鈦元素的金屬。鈦合金的密度一般在4。51g/立方釐米左右，僅為鋼的螺栓60%，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

　　那麼我們定制鈦螺絲的時候，該怎麼選擇螺絲的材質呢，事實上，鈦合金正是為了迎合工業不同的需求而產生的。由於世間所有的螺絲使用環境不同，用在機器部件上的各們位置也不同，機器所要求的螺絲硬度，柔韌度，熱傳導度，耐磨度也不同。所以我們螺絲廠家在給客戶定制生產螺絲緊固件時，都會問清楚用戶的螺絲使用在哪方面，需要具備什麼樣的性能，如果要求硬度的話那麼建議使用鈦鈷合金，鈦鈷合金一般是用於制做刃具的。

　　在螺絲選材時，一定要了解，當螺絲的硬度很高，那麼其螺絲就容易斷裂。如果需要定制耐磨又硬度很好的螺絲緊固件，那麼世世通螺絲就建議采用鈦銅合金。因為銅是耐磨金屬之一，但如果要鈦螺絲在兼顧耐磨的同時更有硬度和柔韌度，就要加入鈦金屬了，因為鈦金屬具備了硬度、防氧化度、耐腐蝕度、冷熱傳導慢等很多優點，當然價格也不便宜，若是必須兼顧冷熱傳導慢、重量輕、柔韌好、抗強拉深、耐氧化、防腐蝕，無疑鈦金是首選，若是一般的螺絲緊固件，選擇便宜的銅鐵不鏽鋼等材料就可以了，若真是特殊環境下必須要求螺絲緊固件具備某種合金的特性，那就必須選擇某種特性的鈦合金金屬、這方面的學問太多了。

　　1、地腳螺栓偏差的排除

　　中心距偏差螺栓的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為地腳螺栓直徑的8~15 倍，然後用氧—乙炔火焰加熱地腳螺栓需校正彎曲部位至850℃左螺母右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求後，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力後又被拉直。最後補灌混凝土。

　　2、標高偏差的處理

　　地腳螺栓標高的正偏差超過允許範圍，應切割去一部分，並重新加工出螺紋。若地腳螺栓標高負偏螺絲差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然後用氧乙炔火焰將地腳螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將地腳螺栓切斷，並重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢後重新澆灌好混凝土。

　　3、地腳螺栓“活板”的處理

　　在擰緊地腳螺栓時，由於用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然後焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

　　1、電鍍鋅

　　電鍍鋅是商業緊固件螺母最常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍(塗)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。

　　電鍍鋅加工過程易產生氫脆，所以10。9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理。雖然鍍後可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍後鈍化前進行。如此可操作性差，加工成本高。在現實中，一般生產廠不會主動去氫，除非特定客戶的強制要求。

　　電鍍鋅的緊固件扭矩—預緊力一致性較差，且不穩定，一般不用於於重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性，也可采用鍍後塗覆潤滑物質的方法改善和提高扭矩—預緊力一致性。

　　2、磷化

　　磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化後應塗油，其耐腐蝕性能的高低與所塗油的性能有很大的關系。例如，磷化後塗一般的防鏽油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。塗高檔的防鏽油，則可達72~96小時。但其價格是一般磷化塗油的2~3倍。

　　緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達華氏225度到400度(107~204℃)。

　　工業用緊固件很多用磷化塗油處理。因為它扭矩—預緊力一致性很好，裝配時能保證達到設計所預期的緊固要求，所以在工業中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結構連接副，發動機的連杆螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。

　　高強度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業領域10。9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。

　　3、氧化(發黑)

　　發黑 塗油是工業緊固件很流行的鍍層，因為它最便宜，並且在油耗盡之前看起來不錯。由於發黑幾乎無防鏽能螺栓力，所以無油後它很快就會生鏽。就是在有油狀態下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。

　　發黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時在內處螺紋上塗抹油脂後再旋合。

　　4、電鍍鎘

　　鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業不使用，只用於一些特定的環境。如，用於石油鑽井平台和海航飛機用緊固件。

　　5、電鍍鉻

　　鉻鍍層在大氣中很穩定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業領域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不鏽鋼同樣昂貴，只是使用不鏽鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。

　　為了防止腐蝕，鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

　　6、鍍銀、鍍鎳

　　銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由於成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作用。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用於在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。

　　緊固件鍍鎳，主要用於既要防腐，又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

　　7、熱浸鋅

　　熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散塗層。其鍍層厚度在15~10μm，並且不易控制，但搞腐蝕性好，多用於工程中。熱浸鋅加工螺絲過程中污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。

　　由於鍍層厚，在緊固件中引發了內外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍後再攻內螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大於標准紋約有0。16~0。75mm(M5~M30)，然後再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但付出了強度降低的代價。目前，有一種防松螺紋——美國“施必牢”內螺紋可以解決此難題。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用於容得下厚的塗層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。

　　因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用於10。9級以上的緊固件。

　　8、滲鋅

　　滲鋅為鋅粉固態冶金熱擴散塗層。其均勻性好，螺紋、盲孔內都能獲得均勻層。鍍層厚度為10~110μm，並且誤差可控制在10%。它與基體的結合強度和防腐性能在鋅塗層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅)是最好的。其加工過程無污染，最環保。

　　9、達克羅

　　不存在氫脆問題，並且扭矩—預緊力一致性能很好。

　　一、不能以電腦上顯示的顏色為驗貨標准，電腦感謝狀印刷屏幕與紙張屬於相反的兩種顯色原理，不同的顯示屏顯示的顏色也會有很大差距；

　　二、每批次的印刷產品貼紙印刷因印刷設備、油墨反應、紙張、溫度等因素無法保持完全一致，色差5%以內屬於正常，不能作為退貨依據；

　　三、印刷前請仔細核對印刷內容，一旦提交印刷內容出現錯誤我司不承擔任何責任與損失；

　　四、請把印刷的內容編輯在裁切線3㎜以內，裁切誤差±0。5 ㎜以內屬於正常，尺寸需要精准，特殊要求請與客服溝通；

　　五、印刷圖片像素分辨率不能低於300DPI；

　　六、宮廟感謝狀印刷黑色文字印刷色彩選擇使用100%黑，切勿使用CMYK組合；

　　七、用戶自來文件必須是CorelDraw、Illustrator、Photoshop格式，不接受其他格式文件印刷；

　　八、所有文件色彩模式為C、M、Y、K模式， 勿用R、G、B色系；

　　九、線條低於0。076mm，印刷將無法顯現，需設定不小於0。076mm；

　　十、顏色設定不能低於8%，以免顏色無法顯現。

　　1.滾動軸承：在支承負荷和彼此相對運動的零件間作滾動運動的軸承，它包括有滾道的零件和帶或不帶隔離或引導件的滾動體組，可用於承受徑向、軸向或徑向與軸向的聯合負荷;

　　2.單列軸承：培林具有一列滾動體的滾動軸承;

　　1.如聽到NTN部位發出的雜音，首先，重要的是找到雜音發生的位置。軸承有許多可能產生雜音的運動部件，也可能是一些轉動件與不轉動件發生了接觸。如果確認是軸承中的噪音，可能已損壞，需要更換。

　　2.因為前導致兩側失效的工作條件相似，所以即使只壞了一個，也建議成對替換。

　　進口軸承作為很多機械設備的核心零部件，發揮著不可替代的作用。培林但作為進口軸承的外部設備，我們也要給予足夠的重視。

　　檢查油位後，如果發現油量不足時，應從加油口或油位孔注油，軸承加到油位孔出油或油面達到標尺所限位置。

　　進口軸承的相關內容)磨粒磨損系指進口軸承軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對移動而引起的磨損，軸承常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。硬質粒子或異物可能來自主機內部或來自主機系統其它相鄰零件由潤滑介質送進軸承內部。粘著磨損系指由於摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴重惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現象，嚴重時表面金屬可能局部熔化，培林接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。這種粘著——撕裂——粘著的循環過程構成了粘著磨損，一般而言，輕微的粘著磨損稱為擦傷，嚴重的粘著磨損稱為咬合.

　　進口軸承軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。軸承當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。應當指出，軸承在制造過程中，對原材料的入廠複驗、鍛造和熱處理質量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今後仍必須加強控制。但一般來說，通常出現的軸承斷裂失效大多數為過載失效

　　扁頂針也叫扁銷，主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有就是頂針長條形的膠位，圓頂針無法擺下的時候，我們選擇用扁頂針，扁頂針是塑膠模具配件，用於塑膠模具中。扁頂針亦可叫推杆、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖鎢鋼也被叫做頂針。

　　扁頂針的主要材質有：SKD61、SKD11、SKD51、SKH61、AKH51、SKH11等，SKH51扁頂針韌性較SKD61較優；SKD61扁頂針可以耐1600℃高溫，SKD61扁頂針表面氮化處理後可以很好的銑刀提高頂針的耐磨性。

　　扁頂針的加工流程：(從設計到加工)先要確定的是頂針的直徑X、Y位置輸出一個文本文件，當然你也可以添加一些其它的維度，如果頂針與輸出值的頭部方向移動是完全可以控制的，如果輸出數據的平面的銷量基本持平銷需要的長度和寬度尺寸A、B值，X，Y價值，也可以添加一個A、B方向的價值。

　　扁頂針加工不像圓頂針的適應力那麼強，但也有自己的用武之地。在模具加工過程中，在一些特殊情況下，在制品扁頂針處允許加膠的前提下選擇稍寬於骨位寬度的標准規格的扁頂針，但扁頂針寬度不能超過制品壁厚以免制品表面產生縮水。

　　扁頂針的生產技術隨著多年的發展，扁頂針產業結構日趨合理，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具標准件發展速度高於行業的總體發展速度。所以，在模具加工中，不需考慮會出現扁頂針的質量而影響加工效果的問題。

　　20世紀90年代初德國就開始了對高速銑刀的安全性技術研究，銑刀並制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標准草案，規定了高速銑刀失效的試驗方法和標准，在技術上提出了高速銑刀設計、制造和使用的指導性意見，規定了統一的安全性檢驗方法。該標准草案已成為各國高速銑刀安全性的指導性文件。2。1高速銑刀的安全失效形式與試驗方法

　　標准草案規定了高速切削的速度界限，超過該速度後離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術。在刀具直徑與高速切削範圍關系圖中，曲線以上區域為該標准規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削範圍：對於直徑d1≦32mm的單件刀具(整體或焊接刀具)，其切削速度超過10000m/mm為高速切削範圍；對於直徑d1>32mm的裝配式機夾鎢鋼刀具，高速切削範圍為線段BC以上區域。

　　高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的頂針安全試驗方法也不同。對於機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1。6倍最大使用轉速下進行試驗，刀具的永久性變形或零件的位移不超過0。05mm；另一種方法是在2倍於最大使用轉速下試驗，刀具不發生破裂(包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等)。而對於整體式銑刀，則必須在2倍於最大使用轉速條件下試驗而不發生彎曲或斷裂。

　　高速銑刀強度計算模型

　　高速刀具在離心力的作用下是否發生失效的關鍵在於刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由於刀具形狀的復雜性，用經典力學理論計算得出的結果誤差很大，常常不能滿足安全性設計的要求。

　　為了在刀具設計階段對其結構強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉速下的應力大小，模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。首先計算刀體(包括螺釘、刀片等零件質量)的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細分析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體；然後由切出的刀座、刀片、螺釘及無質量的摩擦副組成刀片夾緊系統的模型，進行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座裡的傾斜、滑動、轉動銑刀以及螺釘在夾緊時的變形，可計算出在不同轉速下刀片位移和螺釘受力的大小。
 

　　鎢鋼衝頭也叫凸模、上模、陽模、衝針等。衝頭是鎢鋼衝頭是安裝在衝壓模具上的金屬零件，應用於與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。T衝顧名思義就是像T型衝頭！

　　衝壓模具工作的核心部件，衝頭是使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件，在衝壓模具配套作業中起著重要作用。

　　衝頭是安裝在衝壓模具上進行連續衝裁衝壓衝斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。衝壓模具銑刀在冷衝壓加工中，將材料加工成零件。

　　衝壓是在室溫下，鎢鋼衝頭利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。

　　鎢鋼成型衝頭這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。

　　(1)進行了真空脫氣精煉，因此內部質量極為清潔；

　　(2)機械加工性良好；

　　(3)淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂；
頂針
　　(4)熱處理變形非銑刀常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具；

　　(5)耐磨性極為優秀，最適合用作鏽鋼或高硬材料的衝裁模；

　　(6)韌性良好。
 

　　一、介紹

　　工作桌采用優質冷扎板精工制作而成，堅固的工工作桌作桌框架，牢固平穩；多種工作桌面選擇，可配合不工使用的要求；工具吊櫃(箱)，側櫃(箱)，外形美觀；層板，抽屜質量上乘，承重大，抽屜內可根據需要任意分隔；節約空間，適用性強。

　　二、材質說明

　　1、桌面：采用50MM厚度櫸木防衝壓面板，表面粘貼綠色軟性壓紋特殊合成膠皮，四邊並以PVC長型膠條封邊。

　　2、桌角：采用50*100厚度2。0冷軋鋼板折彎，平均荷重500KG以上。

　　3、橫梁：采用50*100厚度2。0的方管旋開式連杆鎖裝置，一經鎖上，抽屜即全部鎖住。

　　4、抽屜設有安全裝置系統，未經人為操作，抽屜不會滑出掉落。

　　5、可選用鎖王系統，一支鎖王要是可開啟500組以上不同鎖號之工具。

　　6、抽屜四周每隔19mm鑲有以槽孔，並可配合槽格板、橫隔板彈性間隔。

　　7、抽屜特殊滑軌設計，並配合軸承滑動、單軌抽屜開度90%，每屜荷重100KG，復軌抽屜100%全開，每屜荷重200KG。