堆高機

　　1、加工表面粗糙度：加工表面粗糙度影響刀具的結構三菱刀片形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

　　2、加工精度：加工精度影響精加工刀具的類型和結構螺旋絲攻形狀，例如孔的最後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。

　　3、工件材料：工件材料將決定刀具材料NACHI鑽頭和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

　　4、生產性質：在這裡生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標准刀具更適合一些。

　　5、機床類型：完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型(鑽、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產金屬切削油率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

　　6、數控加工方案：不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。

　　7、工件的尺寸及外形：工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表工業用油面要采用特殊的刀具來加工。