堆高機

　　1、紅外線預烘溫度對織帶的影響。滌綸織帶經過前處PP織帶理和浸軋染液工序後，在進入發色箱之前一般要經過紅外線預烘處理，以防止在烘干過程中發生染料泳移現像，識別證帶避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低於80℃時，織帶正反面色差較大，很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時，織帶的正反面色差現像大為改善。這是由於預烘達到100℃以上時，織帶高速織帶的水分基本蒸發完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗，紅外預烘溫度控制在100℃-150℃特多龍織帶較為合適。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預烘溫度就越高。實際生產中，不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達到良好的染色效果。

　　2、焙烘箱固色溫度對發色的影響。焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對控制尼龍織帶織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱後，需確保溫度一致，否則將產生明顯的色差。試驗表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顏色明顯變化。所以染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。

　　3、含水率對織帶左中右色差的影響。滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑，所以染色前要經過去油處理。織帶染色前處理後一般進行烘干，而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異，嚴重時會造成織帶左中右色差。在染色生產過程中，為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差，必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干，且對烘筒進行定期檢修。