堆高機

　　1、織帶原坯因素。織帶原坯首先要注意所用紗是否是高速織帶同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過識別證帶後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。

　　2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素。織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側各PP織帶有一個氣缸。當軋車運行一段時間後，由於壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產生差異，導致坯帶帶液率不勻，產特多龍織帶生邊中色差。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。

　　3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素。在生產中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低，那麼織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0。 尼龍織帶2MPa以上。在生產過程中由於軋輥的磨損，要求定期對軋輥進行校准修復，否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色，多少硬度才合應需根據條帶決定。