堆高機

　　當采用真空壓鑄後,在型腔內的空氣和煙氣含量被減至最低:在充型開始時(A)空氣和煙

　　氣的壓力可被降至 200 mbar,甚至 100 mbar 以下。就算在壓鑄的條件並不十分完美的時候, 比如有抽芯間隙和模具在一定磨損和變形後,仍有可能在充型最後階段(C)達到 300 mbar。采用真空壓鑄時此時型腔空氣和煙氣含量將減低至 10 到 1000 倍以下。這使得生真空成型產均勻和高質量壓鑄件成為可能。因為在型腔中阻力銳減,所要求的充型時間將會得以滿足;薄壁部分的充填也得到了保證。

　　模具合模時的密合度:是壓鑄模的制作精度基本保證,也是提高質量產品的基本要求,模具表面的清潔和幹爽度。越清潔越幹爽,壓射時產生煙氣的量就越少,抽真空系統在實際的壓射周期中的“負壓度”效果就越高,壓射速度於抽真空時間有相應關系,所提供的抽氣時間有限,真空機的tray盤抽氣能力需大於壓射時模具的排氣要求。為實現“全過程真空”排氣和實時真空度的偵測控制,要求模具的排氣與真空通道設置流量匹配需進行流動阻力計算,設計合適的走向,長度和截面面積。

　　包括澆口設置和真空接口設置。以及集渣包位置設定,同時集渣包對平衡模溫分布配置。

　　真空壓鑄原理

　　將真空閥或排氣塊(由模具配合制作)連接在模具上,通過設在模具上的抽氣通道與模具型腔相連接。

　　真空閥或排氣塊通過抽真空膠管連接真空機內的控制閥將空氣抽入真空罐(容器)相連。真空泵的作用是有電機驅動旋片式離心真空壓力泵,將真空罐內的空氣和煙氣將被排除,壓力降至負壓,經由與此相連的真空膠管,模具內部型腔與真空機內的控制閥有效地連為一體內襯。一旦真空罐上的控制閥在控制箱內 PLC 輸出信號指令後開啟,也就是抽真空開啟,型腔內的氣體將被抽入至真空罐中。要注意的是,在沖頭完全覆蓋住進料口之前,真空不能啟動,也就是要求合模狀態時型腔和料管形成密閉時,在壓射啟動到壓射完畢關閉控制閥。所以不會因為大氣壓與抽真空間的壓差將熔液注入型腔內。

　　正是采用了方達瑞真空閥,才有可能在通過連接真空閥的通道實時測量到壓射時的型腔真空度。該測量值一定要是通過單獨連接的管線反饋給真空機的。其它任何方式的測量都不能更真實地反映型腔的實際壓力情況。

　　與冷室壓鑄相比,熱室的真空操作過程完全一致,如壓射時型腔內真空度的測量,開模後汙染度的檢測和閥體壓縮空氣反吹等等。也可以進行手動測汙染度,但手動測真空度是一定要注意了:如不能將沖頭完全覆蓋住進料口,由於壓差的作用,會有可能將金屬“吸入”型腔和真空閥內。