堆高機

　　正如切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨NACHI鑽頭削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面層金屬的塑性變形(物理因素)決定的，但磨削過程要比切削過程復雜得多。

　　1三菱刀片)幾何因素的影響。磨削表面是由砂輪上大量的磨粒刻劃出的無數極細的溝槽形成的。單純從幾何因素考慮，可以認為在單位面積上刻痕越多，即通過單位面積的磨粒數越多，刻痕的等高性越好，則磨削表面的粗糙度值越小。

　　螺旋絲攻2)表面層金屬的塑性變形(物理因素)的影響。砂輪的磨削速度遠比一般切削加工的速度高，且磨粒大多為負前角，磨削比壓大，磨削區溫度很高，工件表層溫度有金屬切削油時可達900℃，工件表層金屬容易產生相變而燒傷。因此，磨削過程的塑性變形要比一般切削過程大得多。

　　由於塑性變形的緣故，被磨表面的幾何形狀與單純根據幾何因素所得到的原始形狀大不相同。在力和熱等因素的綜合作用下，被磨工件表層金屬的晶粒在橫向被拉長了，有時還產生細微的裂口和局部的金屬堆積現像。影響磨削表層金屬塑性變形的因素，往往是影響表面粗糙度的決定性因素。

　　影響工件產生塑性變形的因素主要有：磨削用量，砂輪的粒度、硬度工業用油、組織和材料以及磨削液的選擇，如何選擇各因素的參數，應視具體情況而定。