堆高機

　　真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真真空成型空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等。

　　1。凹模真空成型

　　首先將塑料板材置於模具上方將其四周固定，並進行加熱軟化；然後在模具下方抽真空，抽出板材與模具之間空隙中的空氣，使軟化的板材緊密地貼合在模具上；當塑件冷卻後，再從模具下方充入空氣，取出塑件。

　　由於凹模真空成型時坯材緊貼凹模成型表面，所以塑件的凸起表面質量較高。但因坯材是固定在模具上加熱的，固定部分的塑件壁厚接近坯材的厚度，而彎曲部分的壁厚變得較薄，故成型的塑件壁厚均勻性較差。如果塑件內腔很深，其底部拐角處就變得很薄，因此凹模真空成型只適用於淺型凸形薄壁塑件。

　Tray盤　凹模真空成型又稱真空吸塑成型，它在真空成型中用得十分廣泛，如廣告牌、路標、壁掛工藝品、天花板、食品及藥物包裝等。

　　2。凸模真空成型

　　有些要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模具真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化；當加熱後的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力。當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成型。

　　由於坯材包覆凸模成型表面，所以凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。因加熱時使坯材懸空，避免了使加熱的坯材過早地接觸冷的模具，從而使塑件的壁厚均勻性變好，凸模真空成型的塑件壁厚均勻性比凹模真空成型的塑件壁厚均勻性好。這種真空成型方法適用於淺型凹型薄壁塑件，如包裝盒、裝飾板、電冰箱門的內襯等。

　　3。凹凸模先後抽真空成型

　　凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱；軟化後將加熱器移開，然後通過凸泡殼模吹人壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最後凸模向下插人鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣。使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

　　這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型較深型腔塑件。

　　4。吹泡真空成型

　　有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可以用吹泡真空成型，模具結構。用置於密閉箱中的凸模成型。首先將片材加熱；然後向密閉箱內送壓縮空氣，把片材向外吹脹，將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態；最後由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型。

　　這種成型方法折盒是預先把片材各部分同時減薄，使最後成型時塑件的厚度大體一致。

　　5。輔助凸模真空成型

　　輔助凸模真空成型分為下向真空成型和上向真空成型。

　　下向真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱到軟化狀態；接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這凹模裡的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於輔助凸模的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸；然後凹模抽真空成型。

　　帶有氣體緩衝裝置的真空成型，這是上柱塞和壓縮空氣並用的形式。把塑料板加熱後和框架一起輕輕地壓向凹模，然後向凹模腔吹人壓縮氣，把加熱的塑料板吹鼓，多余的氣體從板材和凹模的縫隙中逸出，同時從板材上面通過輔助凸模的孔吹出已加熱的空氣，這時板材就處於兩個空氣緩衝層之間；輔助凸模逐漸下降；最後輔助凸模內停吹壓縮空氣，凹模抽真空，使塑料板貼附在凹模型腔上成型，同時輔助凸模包裝公司升起。這種方法成型出的塑件壁厚較均勻並且可以成型較深的塑件。