一片2英寸晶圓可以切割出6000多個LED芯片，這裡LED字幕機工廠面僅有個別芯片的機能指標與整體不同。而一個優秀的芯片出產商制造的芯片在顏色、亮度和電壓降等方面的差異性非常小。當LED芯片封裝完成後，它們的很多機能指標就有可能存在很大的差別，如視角。此外，封裝材料的影響也是相稱大的，例如，硅樹脂就比環氧樹脂的機能好。
分類能力
優秀的LED制造商不僅能制造高質量的芯片，而且也具有根據LED燈的顏色、亮度、電壓降和視角的不同而對其進行分類包裝的能力。高品質LED燈供給商會向客戶提供工作特性一致的產品，而品質較LED字幕機租賃低的LED燈供給商則只能提供類似於“混裝的LED。
對於高真個、質量要求嚴格的應用領域，例如機場跑道的邊界燈，必需知足FAA級的顏色和亮度規範，為保證機能和安全，LED包裝的一致性也是被嚴格限定的。包裝等級較差的LED被用在要求嚴格的應用領域會導致過早發生故障等一系列非一致性題目，很有可能釀成重大事故。為了避免設備停機和保證設計中劃定的LED具有可靠的工作特性，在高端和質量要求嚴格的應用中避免使用“混裝產品是相稱重要的。
產品配套能力
除了分立LED，LED的組裝和供電對於它的機能、亮度和顏色等指標都有非常重要的影響。因為環境溫度、工作電流、電路結構、電壓尖峰和環境因素等都能夠影響LED的機能指標，恰當的電路設計和組裝是保護LED和保證機能的樞紐。LED制造商也使用多LED看板種技術和不同的材料來設計電路結構和組裝，大多數情況下，LED裝配者的經驗高低的差別會造成統一個應用中的LED在整體機能和可靠性上存在差異。
跟著LED燈需求的迅速增長，服務全球市場的制造商和組裝廠同樣迅速增加。但令人遺憾的是，激增的支持廠家不僅大量采用低品質的LED燈，他們的封裝和LED燈設計工程師經驗也相對不足。因此，除了通過已有的經驗正確篩選LED供給商外，OEM廠商也必需考察他們的電路設計和組裝技術以確保知足設計規範，以及設計是否提供了足夠的散熱能力，由於導致LED發生故障和機能不一致的主要因素是過熱。
為確保知足設計要求，OEM必需檢測LED的組裝和電路結構。
第三方測試
為了消除測試中存在的不公正，很多都委托第三方來測試LED的組裝和電路結構。一個LED器件可能在苛刻環境下測試或使用數周。在測試過程中，同時進行壓力、溫度輪回、電壓固定/變化、電流固定/變化等測試，其他苛刻環境前提下的測試來決定LED是否知足應用的要求。測試前後發生的大量的參數改變都要被記實下來，同時要監督被測LED亮度、顏色和電壓降的變化。
加速生命周期測試是特殊應用領域內避免故障的一個樞紐測試。測試有助於確保篩選出那些期望至少可以工作100000小時，但僅工作1000小時就提前發生故障的LED。這種情況是可能泛起的，由於低品質的LED(也可能是組裝設計得不公道的高品質LED)在工作1000小時後亮度就會降低。實際上，一個低品質的LED假如有更高的驅動電流，在工作初期會比高品質的LED燈更亮，然而，過高的電流會使LED發燒過快，終極結果是亮度變暗或燒毀。
另外，組裝技術在某種程度上對LED機能的影響要比芯片本身還大的例子也是有的。設計工程師應該向LED燈供給商索LED招牌要LED的可靠性規範，並且也應該進行LED的組裝測試以保證亮度比較高的確實更好。有些優秀的LED燈供給商可以保證他們的LED組裝技術的可靠機能夠持續三年或更長，並且可以進一步提供包含高品質LED和針對特殊應用而進行的恰當設計在內的終極LED產品。
檢測的重要性
兩個在運輸領域內的應用有助於解釋充LED跑馬燈工廠分的測試如何防止LED在提供高度可視性的應用中發生故障。在20世紀90年代早期，LED燈用於轎車和卡車的剎車燈。有些LED設計很快就泛起了機能指標上的不一致性，並很快燒毀了，其原因或許是因為LED的質量題目，或許完全是產品本身的設計題目。直到最近，在交通訊號燈方面，當LED成為更合適的光源時，這種現像才被正視。設計充滿LED的直徑8英寸或12英寸的印制板的必需在選擇LED和改善設計等方面考慮環境和應用需求。
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