堆高機

　　通過良好的維護來延長加工液的壽命從而金屬切削油降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔，然後在水箱內加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液並加以充分攪拌，直至液體外觀均勻一致。

　　注意事項：一定要在幹淨的水箱內調配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調整濃度。

　　在實際使用中下列參數會產生變化需工業用油要控制：

　　(1) 外觀：

　　外觀的變化主要由外來汙染引起，灰色或黑色主要金屬切削油是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關;在液面上有奶油狀物質表明工作液不穩定。

　　(2)濃度：

　　控制越嚴越好，因為在比設定濃度高出1%～2%的情況下運轉成本較低。

　　(3)PH值：

　　新液通常在9.2～9.5之間，在加工後很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助於延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感染的標志。PH值低於8.7應采取添加殺菌劑措施。

　　(4) 雜油：

　　主要來自於機床的液壓和潤滑系統，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命，應控制在2%之內，可用撇油器及離心方法去除。

　　(5)總硬度：

　　取決於水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩定性和泡沫水平，產生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。

　　(6)氯含量：

　　過高會導致生鏽及破壞工作液穩定性，應控制在150PPM之內，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。

　　(7)電導率：

　　過高會導致生鏽及破壞工作液穩定性，影響刀具壽命。應控制在5000μS/cm之內，可采取部分更換及添加軟化水解決。