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金屬加工液在切削過程中對刀具和工件金屬切削油起到潤滑、冷卻、清洗、防鏽的作用。根據有水和無水，切削液可以分為兩大類：切削油(純油型，不含水)，水基切削液。水基切削液又分為乳化液、半合成液、全合成液。使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產力，提高切削精度，保護刀具。
選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求，需要根據具工業用油體的加工環境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別(即水基切削液或油基切削液)。
從機床類型考慮：
有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還金屬切削油需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鑽削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。
如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的塗料，那么選擇切削液時，還要考慮切削液與這些材料的相容性。
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