堆高機

　　焊接質量直接影響著鍋爐結構的使用性能與安全性，鍋爐的焊接電焊機質量不好極可能發生泄漏甚至發生爆炸事故，給人民的生命和財產造成重大損失。因此，探討鍋爐焊接缺陷的成因，掌握其預防措施，切實提高鍋爐的焊接質量，對保證鍋爐的安全運行有著極為重要的意義。

　　一、未焊透

　　1、成因分析

　　產生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：①膜式水冷壁管在工地進行管子對接安裝，由於間隙窄，障礙操作，極容易產生未焊透。②電離子切割機組對間隙不一致，在工地進行片與片組裝時，就要同時組對多個焊口，然而使組對間隙相同非常困難。另外，多個焊口不可能同時焊接，當焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口間隙就會縮小，甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。③焊接時受兩側管的障礙以及強力組對出現錯口造成未焊透等。

　　2、預防對策

　　防止產生未焊透的措施為：控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右；要仔細清根；焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流；用短弧焊等。從最困難的部位起弧，在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線，降低焊接接頭質量；避免焊接接頭溫度過低，最好采用兩人對焊的方式進行焊接；在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規定的夾角，可根據實際情況進行調整，待困難位置過後，即恢復正常角度的焊接。

　　膜式水冷壁的焊接：①組對前應認真校驗焊口平齊情況，對於較輕微的變形可采用火焰矯正或機械方法矯形後再組對；變形太大的，整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結焊縫割開，其割縫長度根據變形程度及應力大小而定，一般不超過1500mm，然後再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完後，再將割開的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。②嚴格控制多個焊口組對的最小間隙和最大間隙，使其中最小組對間隙能滿足焊接質量要求；最大組對間隙不超過5mm。施焊時，采取先焊間隙較小的焊口，後焊間隙大的焊口。這樣既能避免產生未焊透，還有助於減少焊接應力和變形，同時可減少焊口浪費。③當焊至鰭片部位時，因此處受管間距限制，最好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達性，並且應適當降低焊速，增加電弧在此處的停留時間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔電離子焊接機融金引擎電焊機屬成“滲入”狀態時再前移。④對於每片最後焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質量時，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易於焊縫根部熔透。

　　二、未熔合

　　1、成因分析

　　焊接時電流過小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；選用的電流過大，使後半根焊條發紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒有達到熔化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去；焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開始端未熔化，產生未熔合；焊條、焊絲或焊炬火焰偏於坡口一側，或因焊條偏心使電弧偏於一側，使母材或前一次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；當母材坡口或前一層焊縫金屬表面有鏽或髒物，焊接時由於溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會形成邊緣及層間未熔合。在電站鍋爐受熱面管安裝植釘機中，由於同一條焊縫焊接過程中出現停弧，造成了“冷接頭”特別是大直徑管“冷接頭”次數更多，也是造成層間未熔合的原因。

　　2、預防對策

　　焊條和焊炬的角度要合理，運條擺動應適當，要注意觀察坡口兩側熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊接過程中發現焊條偏心，應及時調整角度，使電弧處於正確方向；仔細清理坡口和焊縫上的髒物；采用氫弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接；為了避免出現“冷接頭”，應計劃好焊絲長度，盡量不要在焊接過程中更換焊絲。為了避免焊絲抖動，握絲處距焊絲末端不宜過長，建議采用不停弧“熱接頭”方法。這種方法是當需要變更握絲位置而出現接頭時，先將焊絲末端和熔池相接觸，同時將電弧稍作後移，或引向坡口一邊，待熔池凝固與焊絲末端粘在一起的剎那，迅速變換握絲位置，完成這一動作後，將電弧立即恢復原位，繼續焊接。采用“熱接頭”法，既能保證焊接質量，又能提高工效。

　　三、氣孔

　　1、成因分析

　　氣孔產生的因素是多方面的：①嚴格遵守焊接參數並保持穩定；②電流的極性及其種類影響不大；③焊件坡口符合要求且清理干淨，使用的低氫型焊條嚴格烘培，並放在保溫筒內，隨用隨取；④焊工質量意識強；⑤具有嚴密的防風防雨措施；⑥直流焊機電弧偏吹引起的氣孔。

　　2、預防對策

　　控制措施主要有：①仔細清理坡口表面內外兩側15～20mm範圍內及焊絲表面的油、鏽、漆等污物，直到全部露出金屬光澤。氬弧焊時，再用丙酮擦拭之；②焊條嚴格按規定烘干，保溫後放於焊條專用保溫筒，隨用隨取，焊接過程中出現的偏吹現像應控制好焊條角度及調整好焊接規範；③穿堂風較大時，不宜焊接；④適當增大引弧電流，使母材熱輸入增大，熔池冷卻速度減慢；⑤引弧時，沿接頭稍遠處起弧，而後拉回接頭處，使氣體逸出時間變長；⑥氬弧焊時，一旦由於某種原因出現蜂窩狀氣孔時，需立即停焊，並用砂輪機打磨。禁止用電弧重熔的方法消除氣孔。因為出現蜂窩狀氣孔，往往是由於氬氣保護失靈，此時氣孔表面均為氧化膜，采用電弧重熔不但使焊縫變脆，而且也不能消除氣孔；⑦氬弧焊焊接規格較大的管道時，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出現故障易出現氣孔；⑧采用高純度(大於99。99%)的氬氣，流量要適中，噴嘴內壁必須清潔。

　　四、裂紋

　　1、成因分析

　　焊接裂紋可能在焊接過程中產生，也可能在焊後甚至在放置一定時間以後產生。焊接裂紋形成的主要原因有以下幾種：①母材金屬的碳含量或硫磷含量過高時，其焊接性變差，容易產生裂紋。②焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高時，產生裂紋的傾向也就越大。③低溫或有風的情況下焊接，使焊縫冷卻速度過快也容易產生裂紋。④焊接厚板因其結構的剛性大也容易產生裂紋。

　　2、預防對策

　　裂紋是焊接結構最危險的也是不允許出現的缺陷，可以從以下幾方面控制其出現：①點固焊縫要夠厚夠長；②不得強力組配；③不要用力敲打焊縫；④異種鋼焊接時要根據兩種材質的物理性能、化學性能和焊接性來確定其焊接工藝。例如：熱強鋼和不鏽鋼焊接時，由於兩者熱膨脹系數不同，電弧在散熱快的一側停留的時間要適當長一些；⑤焊接合金鋼時盡量采用有引弧裝置的設備進行焊接，一方面減少淬硬，另一方面也可以減少夾鎢出現的可能性。