堆高機

　　異種金屬是指不同元素的金屬(如鋁、銅等)或從電離子焊接機冶金性質，如物理性能、化學性能等有顯著差異的某些以相同基本金屬形成的合金(如碳鋼、不鏽鋼等)。它們可以用作母材、填充金屬或焊縫金屬。異種材料的焊接，是指兩種或兩種以上的不同材料(指化學成分、金相組織及性能等不同)在一定工藝條件下進行焊接加工的過程。在異種金屬的焊接中，最常見的是異種鋼焊接，其次是異種有色金屬焊接和鋼與有色金屬的焊接。從接頭形式看來也有三種基本情況，即兩種不同金屬母材的接頭，母材金屬相同而填充金屬不同的接頭(如用奧氏體焊接材料焊接中碳調質鋼的接頭等)，以及復合金屬板的焊接接頭等。

　　異種材料的焊接是把不同的兩種金屬焊接在一起時，必定會產生一層性能和組織與母材不同的過渡層。由於異種金屬在元素性質、物理性能、化學性能等方而有顯著差異，與同種材料的焊接相比，異種材料的焊接無論從焊接機理和操作技術上都比同種材料要復雜得多。

　　異種材料焊接中存在的主要問題如下：

　　1、異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接。

　　這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成低熔點材料電離子切割機的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時(熔點相差很大)，不僅兩種材料在固態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能相互溶解，液態金屬呈層狀分布，冷卻後各自單獨進行結晶。

　　2、異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接。

　　線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，結果會產生很大的焊接變形。由於焊縫兩側材料承受的應力狀態不同，容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。

　　3、異種材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接。

　　材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，並影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。

　　4、異種材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。

　　因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。

　　5、異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。

　　由於金屬間化合物具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。

　　6、異種材料焊接過程中，由於焊接區金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。

　　接頭熔合區和熱影響區的力學性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由於接頭塑韌性的下降以及焊接應力的存在電焊機，異種材料焊接接頭容易產生裂紋，尤其引擎電焊機是焊接熱影響區更容易產生裂紋，甚至發生斷裂。

　　7、異種材料的氧化性越強，越難進行焊接植釘機。

　　如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結晶時，存在於晶粒邊界的氧化物能使晶間結合力降低。

　　8、異種材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達到等強的要求。

　　這是由於焊接時熔點低的金屬元素容易燒損和蒸發，從而使焊縫的化學成分發生變化，力學性能降低，尤其是焊接異種有色金屬時更為顯著。

1。電焊機應放在通風干燥處，放置平穩。

　　引擎電焊機2。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。

　　3。電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接電離子切割機可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現像，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。

　　4。電焊機與焊鉗間導線長電離子焊接機度不得超過30米，特殊情況不得電焊機超過50米，導線有受潮、斷股現像應立即更換。

　　5。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。

　　6。交流焊機初級、次級接線應准確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶植釘機電部分。

　　7。次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。

　　高效節能

　　電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能電焊機兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時電離子切割機的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統電離子焊接機計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4。3萬噸，鋼6。4萬噸，節約用電6。8億KW。H，間接節約煤56。65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114。45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

　　焊接性能穩定

　　由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，引擎電焊機可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈衝熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整植釘機流焊機無法做到的。

　　實現集中控制

　　電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

　　下面介紹帶鋸機幾種比較經典的使用方法